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                        高壓合金管的軋制與擴口技術

                        時間:2021.04.07 16:56瀏覽次數:258
                            高壓合金管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整能夠說是,鋼胚的加熱-穿孔-熱扎-酸洗-冷拔-碳燒-切頭-噴標-包裝-廢品。一種合金管的制造辦法,其特征在于:設置將具有多個軋輥的軋制機座、以相互不同的軋制方向連續配置多臺的芯棒式無縫管軋機。

                           在這樣的制造消費線上對合金管停止軋制后,在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚,依據其測定結果,至少分別控制芯棒式無縫管軋機的最終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置,以便使壁厚不均到達最小。

                            普通高壓合金管簡稱合金管,用普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼和合金構造鋼制造,用于制造保送液體管道或制造構造、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,高壓管接受的壓力范圍較大。通常鋼管長度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m.
                            一、準備工作

                        1、用專用鋼管器(刀)或手鋸將合金鋼管切至需要長度L+0.5 毫米。
                        2、確保鋼管切面與管子軸心線成 90°直角。
                        3、用銼刀及專用工具剔除鋼管切口外徑毛刺,用內部除毛刺刮具剔除鋼管內徑毛刺。
                        4、平整管端面,去除鋸痕,擦拭干凈,除掉所有切沫和銼屑。
                        5、用不含棉絨的干凈抹布從管內拉, 清潔管子內徑,直至肉眼看上去干凈為止。

                        二、擴口操作技術

                        1、根據合金鋼管規格選擇正確的擴口頂錐,擦干凈,然后放入擴口頭。
                        2、保證合金鋼管切面與模具表面對齊,并調整至的距離。
                        3、擴口后的擴口端外徑尺寸約為擴口前的1.2 倍(參考值)。
                        4、擴口端部形成完整且明顯的錐面。
                        5、將擴口處擦凈,檢查表面圓整光滑無裂口或裂紋。
                        6、用毛刷除去模具凹槽中管子外表面留下的毛刺。
                        7、與連接件錐形面連接完好。

                        三、檢驗

                          必要的時候,可以采用水壓試驗,檢驗合金鋼管擴口的密封性能,試驗壓力應根據不同壓力級別分別進行。
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