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                        合金鋼管抗壓性與鍍層厚度的控制

                        時間:2021.04.07 15:55瀏覽次數:258
                        合金鋼管各剛度量值的巨細,在工程設計中都是非常重要的參數。用其制造金屬軟管,它關系到裝置和作業狀況下的驅動力的巨細;

                        對干波紋補償器來講,它關系到全部管系的剛度和固定支座的強度設計。

                        假如合金鋼管所接受的載荷是橫向力或者是在軸向平而內的力矩,那么,它的作業特性就取決于抗彎剛度。

                        為了確定其抗彎剛度值,把它波峰半圓弧和波谷半圓弧視為剛性接點,變雜亂的受力狀況為簡略的受力方式,以圓片翹曲理論為根底進行剖析。

                        合金鋼管具有較高的抗壓性,剛性較大,所以用于金屬軟管和波紋補償器中能夠減少丟失,添加效益。
                        【1】減少合金鋼管中滲氫的數量,必須盡量減少高強度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗,因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時,盡量采用噴砂拋丸的方法,若洛氏硬度等于或大于HRC 32的合金鋼管進行酸洗時,必須在制定酸洗工藝時確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時間最長不超過10分鐘。并應盡量降低酸液的濃度,并保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘;在除油時,采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式,滲氫量較少,若采用電化學除油,先陰極后陽極,高強度合金鋼管不允許用陰極電解除油;在熱處理時,嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量;在電鍍時,堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
                        【2】采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層
                        一般認為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可采用不會造成滲氫的涂層,如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,且比電鍍環保。
                        【3】鍍前去應力和鍍后去氫以消除氫脆隱患若零件經淬火、焊接等工序后內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,回火消除應力實際上可以減少零件內的陷阱數量,從而減輕發生氫脆的隱患。
                        【4】控制鍍層厚度,由于鍍層覆蓋在緊固件表面,鍍層在一定程度上會起到氫擴散屏障的作用,這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當鍍層厚度超過2.5μm時,氫從緊固件中擴散出去就非常困難了。因此硬度<32HRC的緊固件,鍍層厚度可以要求在12μm;硬度≥32HRC的高強度螺栓,鍍層厚度應控制在8μmmax。
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